یک شرکت دانش‌بنیان با هدف توسعه صنعت نانوالیاف در ایران اقدام به ارائه دستگاه‌های الکتروریسی صنعتی کرده و تلاش می‌کند محصولات نانوالیافی را به حوزه سلامت و صنعت وارد کند.
تولید دستگاه الکتروریسی تحقیقاتی با قابلیت تولید کانال‌ها و داربست‌های مهندسی بافت
خوشبختانه فرآیند الکتروریسی و تولید نانوالیاف در ایران مورد توجه ویژه‌ای قرار گرفته است و امروزه علاوه بر تولید انواع دستگاه‌های آزمایشگاهی تک‌نازله و چندنازله انواع دستگاه‌های پایلوت و صنعتی در ایران تولید می‌شود که توجه به نوع مکانیزم ریسندگی در چنین دستگاه‌هایی بسیار حائز اهمیت است.
اگرچه دانش الکتروریسی و تولید نانوالیاف جدید است اما این فرآیند به دلیل کاربرد فرآوران در انواع حوزه‌های صنعتی کاملاً شناخته شده است.
شرکت نانوآزما یک شرکت دانش‌بنیان با رویکرد چندجانبه در تولید دستگاه‌های الکتروریسی و محصولات نانوالیافی است که عمده فعالیت خود را در سال ۲۰۰۴ آغاز کرد. این شرکت با توسعه سریع دستگاه‌های الکتروریسی اکنون کامل‌ترین دستگاه الکتروریسی را به منظور تحقیقات دانشگاهی فراهم کرده است.
این دستگاه‌ها در زمینه تحقیقات بیولوژیکی، پزشکی و مهندسی بافت، نانوغشاءها، نانو سنسورها، محیط‌زیستی، دفاعی، کاتالیست‌ها، سل‌های خورشیدی، باتری‌ها، ابر خازن‌ها، پوشش‌های ضد آب و تنفس‌پذیر، نانوالکترونیک، نانوکامپوزیت، جاذب‌ها و … کاربرد دارند.
حمیده عظیمی، مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان با اشاره به اینکه دستگاه‌های الکتروریسی این شرکت می‌تواند مجهز به نوعی سیستم جمع‌آوری نانوالیاف (پتنت اروپایی) شود که به وسیله آن بافت نانوالیاف تحت زوایای مختلف فرآهم می‌شود، گفت: طراحی دستگاه‌های الکتروریسی تحقیقاتی شرکت به گونه‌ای است که هم برای تولید لایه‌های بی‌بافت قابل استفاده است و هم اینکه می‌توان انواع کانال‌های باریک برای تحقیقات رگ مصنوعی و کانال‌های عصبی را طراحی کرد و علاوه براین امکان آرایش‌دهی و بافت نانوالیاف نیز در این دستگاه‌ها وجود دارد.
به گفته او، شرکت نوعی سیستم جدید برای تولید صنعتی نانوالیاف ابداع کرده است که به وسیله آن می‌توان غشاء‌های کارآمد برای فیلتراسیون مایعات و گازها تولید کرد.
وی ادامه داد: از سال ۲۰۱۴ ساخت دستگاه‌های صنعتی با رویکرد تجاری‌سازی نانوالیاف در این شرکت آغاز شده است و هم‌اکنون دستگاه‌های صنعتی این شرکت در دو واحد تولیدی مستقر هستند.
عظیمی، منبع تأمین ولتاژ بالا، تأمین کننده محلول پلیمری و جمع‌کننده را سه جزء اصلی این محصول خواند و گفت: قرار گیری منابع تغذیه ولتاژ بالا در کنار سیستم‌های الکترونیکی طراحی دستگاه را با مشکل مواجه می‌کند. این منبع علاوه بر قابلیت تنظیم، باید توانایی ولتاژ خروجی بالا از نوع مستقیم را داشته باشد که این مقدار ولتاژ بستگی به تعداد جت‌های الکتروریسی دارد.
عظیمی به وجود چندین خروجی با عملکرد مستقل اشاره و بیان کرد: منبع ذخیره محلول پلیمری جهت تأمین محلول ریسندگی نیاز است؛ این منبع می‌تواند شامل سرنگ متصل به سوزنی با قطر باریک باشد.
وی افزود: منبع تأمین محلول به منبع تأمین ولتاژ متصل می‌شود تا جت پلیمری شکل گیرد و با استفاده از سرنگ با سوزن فلزی و یا به کارگیری موئینه‌ای با نوک فلزی در محلول پلیمری می‌تواند محلول پلیمری را شارژ کرد.
مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان با بیان اینکه فناوری الکتروریسی در ساخت انواع داربست‌های بافتی نیز کاربرد دارد، تصریح کرد: این صنعت در تولید بافت مصنوعی ماهیچه، غضروف، عصب و پوست مورد استفاده قرار می‌گیرد.
وی در پایان با اشاره به اینکه در حال حاضر هیچ کشوری در حوزه تولید بافت‌های مصنوعی به مرحله تجاری‌سازی تحقیقات نرسیده و تحقیقات مربوط به این حوزه تنها در سطح آزمایشگاهی است؛ خاطرنشان کرد: در ایران نیز تحقیقات مربوط به تولید بافت‌های مصنوعی در حال انجام است.
