پژوهشگر دانشگاه تربیت دبیر شهید رجائی با استفاده از نانو نقره موفق به تولید چوب‌های کندسوز شد که از مواد به کار رفته در آن، هیچ گونه خطرات زیست‌محیطی ندارد.
ساخت چوب‌های کندسوز و آبگریز در دانشگاه تربیت دبیر شهید رجائی
پژوهشگر دانشگاه تربیت دبیر شهید رجائی با استفاده از نانو نقره موفق به تولید چوب‌های کندسوز شد که مواد به کار رفته در آن، هیچ گونه خطرات زیست‌محیطی ندارد. همچنین این محقق با استفاده از نانوذرات زایکوسیل و خاصیت آب گریزی آن، به تولید چوب‌های مقاوم در برابر آب و هوا دست یافت. این نوع چوب نیز، مشکلات فرآورده‌های مرکب چوبی نظیر جذب آب و واکشیدگی ضخامتی را نخواهد داشت و در کلیه‌ی صنایع چوب و مبلمان اداری و منزل کاربرد دارد.
با استفاده از این چوب مشکل آتش‌گیری چوب و از بین رفتن آن، و نیز گسترش آتش به دیگر بخش‌های یک ساختمان یا مجتمع مسکونی تجاری، تا حد زیادی برطرف می‌شود. لازم است گفته شود که در زمینه‌ی آتش‌سوزی، یکی از نکات مهم، زمان است. در واقع در هنگام آتش‌سوزی، ثانیه‌ها نیز مهم‌اند و گاهی فقط چند ثانیه می‌تواند جان افرادی را نجات دهد و یا از بروز خسارات هنگفتی جلوگیری نماید. از این رو، به کار‌گیری روش کنونی، بی‌آنکه خطرات زیست‌محیطی ایجاد نماید، به بهبود خواص کندسوزکنندگی کمک شایانی می‌نماید.
دکتر حمیدرضا تقی‌یاری، عضو هیئت علمی گروه صنایع چوب دانشکده‌ی مهندسی عمران دانشگاه تربیت دبیر شهید رجائی، دراین‌باره افزود: «چوب‌های اشباع‌شده دارای هدایت حرارتی بیشتری هستند. در نتیجه در صورتی که در معرض گرمای زیاد و یا شعله‌ی مستقیم آتش قرار گیرند، گرما در یک نقطه تجمع حاصل نکرده و به حد آتش‌گیری چوب نمی‌رسد و یا دیرتر می‌رسد. از این رو، فرآیند آتش‌گیری در عضو چوبی به تأخیر می‌افتد و در معنا چوب کندسوز می‌شود.»
گونه‌های چوبی مورد نظر در مخزن تحت فشار با سوسپانسیون نانونقره و با پی‌پی‌ام خاصی اشباع می‌شوند. سپس به صورت علمی خشک شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
همچنین این محقق در یک پژوهش دیگر برای حل جذب آب و واکشیدگی ضخامتی در فرآورده‌های مرکب چوبی (نئوپان و ام‌دی‌اف) از خاصیت آبگریزی نانوذرات زایکوسیل در مهار این مشکل استفاده کرد. تقی‌یاری در این باره گفت: «در این پژوهش با استفاده از این نانوذرات و این شیوه‌ی آبگریز کردن ام‌دی‌اف (تخته‌فیبر با چگالی‌ی متوسط)، عمر مفید فرآورده‌های تولیدی را در حد معناداری افزایش دادیم و از این راه به حفظ منابع جنگلی و چوبی میهن‌مان کمک شایانی نمودیم.»
به گفته تقی یاری کلیه‌ی مراحل ساخت تخته‌فیبر با چگالی متوسط، مشابه صنایع تولیدی است که در یکی از مراحل حساس، نانوذرات به آن افزوده شده است. در اثر این افزایش تخته‌فیبرهای ساخته‌شده دارای میزان نفوذ بسیار پایین‌تری نسبت به آب و هوا بودند. در نتیجه به علت مشکلات فرآورده‌های مرکب چوبی در جذب آب و واکشیدگی ضخامتی، این طرح به حل این مشکل تا حدود زیادی کمک کرده و عمر مفید فرآورده‌های تولیدی را بهبود می‌بخشد. طی رایزنی‌هایی که در حال انجام است قرار است دانش فنی این کار به دانشگاه UPM از کشور مالزی انتقال یابد تا در کارخانه‌های تولید تخته‌فیبر با دانسیته‌ی متوسط (MDF) این کشور مورد استفاده قرار گیرد.
یکی از نتایج اخیر اینکار تحقیقاتی که به دست دکتر حمیدرضا تقی‌یاری صورت گرفته است، درمجله
Wood Science and Technology (جلد ۴۶، شماره ۵، سپتامبر ۲۰۱۲) منتشرشده است. علاقمندان می‌توانند متن کامل مقاله رادر صفحات ۹۳۹ الی ۹۵۲ همین شماره مشاهده نمایند.
