آزما سنجش پیشرو یکی از شرکت‌های حاضر در نمایشگاه ایران نانو ۱۴۰۱، نانو سیال افزایش‌دهنده انتقال حرارت تولید کرده است که شرکت پتروشیمی پردیس متقاضی استفاده از این فناوری است.
نانو سیال افزایش‌دهنده انتقال حرارت برای استفاده صنعت پتروشیمی ساخته شد
یکی از پروژه شبکه تبادل فناوری، نانو سیال افزایش‌دهنده و بهبود انتقال حرارت سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی که توسط آزما سنجش پیشرو توسعه داده شده است، مورد تقاضای پتروشیمی پردیس است.
استفاده از این فناوری موجب افزایش نسبت سطح به حجم شده، کاهش چشمگیر خوردگی نسبت به سیال پایه را پی دارد و همچنین بهبود ضریب هدایت انتقال سیال (K)، بهبود ضریب انتقال حرارت جابه جایی در سیستم (H)، عدم ایجاد رسوب و سایش در سطوح مکانیکی و افزایش ضریب نفوذ حرارتی را به دنبال دارد.
عبدالرحیم صبوری، مدیرعامل این شرکت می‌گوید: «ما نانوافزودنی جهت بهبود خواص انتقال حرارت در مبدل‌های صنعت گاز تولید کرده‌ایم که در حال حاضر در ۲۸ شرکت حوزه گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این افزودنی، ویژه سیستم‌های بسته نظیر چیلرها و بویلرها طراحی شده است، در واقع هم برای سیستم‌های گرمایشی و هم سرمایشی قابل استفاده است و براساس نتایجی که ما به دست آورده‌ایم استفاده از آن می‌تواند بین ۱۵ تا ۲۵ درصد بهبود انتقال حرارت را به دنبال داشته باشد. این تفاوت نیز به نوع سیال بستگی دارد، یعنی با تغییر سیال، برای مثال این که سیال آب باشد یا اتیلن‌گلیکول، و این که چه میزان ناخالصی در سیال وجود داشته، این درصد بهبود انتقال حرارت می‌تواند متفاوت باشد.»
مهندس صبوری افزود: «استفاده از این نانومحصول موجب افزایش سرعت انتقال حرارت می‌شود، علاوه‌براین، این ماده خاصیت ضدخوردگی در تاسیسات ایجاد کرده و طول عمر تجهیزات و زیرساخت‌ها را افزایش می‌دهد. از دیگر ویژگی‌های این محصول می‌توان به پایداری بالای آن اشاره کرد.»
مدیرعامل آزما سنجش پیشرو افزود: «برای این محصول تاییدیه‌های مختلفی از ستاد نانو، سازمان محیط‌زیست، سازمان استاندارد و وزارت نفت دریافت کرده‌ایم.»
وی از انعقاد تفاهم‌نامه با چندین پتروشیمی و پژوهشگاه صنعت نفت در حوزه فناوری‌نانو خبر داد و گفت: «وزارت نفت و شرکت‌های گاز متقاضیان اصلی این فناوری هستند، انتظار داریم که در نمایشگاه این فناوری را برای شرکت‌های فعال در این حوزه عرضه کنیم و این فناوری بتواند در صنایعی که به تبادل حرارت سریع نیاز دارند، نظیر نیروگاه‌ها و شرکت‌های دارای سامانه‌های خنک‌کننده مورد استفاده قرار گیرد.»
از مزیت‌های این فناوری می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:
- صرفه جویی در انرژی و هزینه -کاهش هزینه‌های تولید
- کاهش انتشار کربن
- افزایش مقاومت به خوردگی
- عدم تغییر خواص رئولوژیکی سیال پایه نظیر دانسیته، ویسکوزیته و pH
- طول عمر بالای نانوسیال (حداقل ۵ سال) بدون تغییر خواص
- انتقال حرارت پایدار
- افزایش طول عمر قطعات و تجهیزات در تماس با نانو سیال
- افزایش طول عمر سیال پایه و در نتیجه کاهش مصرف سیال پایه
- قابل رقابت با نمونه‌های داخلی و خارجی از لحاظ کیفیت و هزینه
- استفاده از منابع غیرسمی و زیست دوستدار در فرایند تولید
- قابلیت استفاده آسان در سیستم‌های حرارتی بدون نیاز به تغییر در تجهیزات
- استفاده از دانش بومی و بدون هیچگونه وابستگی خارجی
